凯美瑞能在竞争激烈的市场中取得如此突出的成绩，与其优异的产品品质密不可分。广州丰田生产工厂的建成虽然只用了18个月的时间，但在设备上应用了大量丰田全球最先进的生产设备，包括了4条采用了全球领先的一体化伺服式冲压机、拥有全自动冲压生产线，机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机等。据介绍，广州丰田焊装车间的19条生产线中有8条为全自动生产线，共使用了267台机器人，具备了720个检测项目，自动化程度高达56.1％，可以同时实现6款不同车型共线生产的柔性化生产线，而且在60秒的时间内就能实现适应不同车身尺寸的夹具转换。

　　广州丰田在导入先进的设备和工艺时，不仅着眼于生产方面，更优先考虑了环保方面的需求。在废水处理方面，广州丰田就投入了1500万元，引进了目前最先进的废水处理设备，对不同性质废水进行分流收集并单独处理，以免相互干扰，并且采用对废水有机成分适应能力强的工艺，无需加药即能达到排放标准。在涂装车间，随着不含铅、苯等有害物质的水溶性涂料使用率提高及RTO（废气焚烧装置）的采用，不仅大大降低了有害气体的排放，也使VOC（挥发性有机化合物）的排放量达到世界先进水平。此外，广州丰田还通过在噪音较大的空压机房和发电机房安装隔声门，在发电机组尾气管分别安装一次消声器、二次消声器和减振装置等办法，对噪音进行有效的控制。

广州丰田的相关人士表示，在丰田先进的管理体系以及先进的工厂硬件设施等保障下，凯美瑞的品质得到很好的保障，而广州丰田也一直强调旗下产品的安全性能和高性价比，此次凯美瑞凭借有史以来的最高分获得C－NCAP五星等级评定，正是在客观的第三方测试数据上向广大消费者证明这款享誉北美，并具有全球性战略价值的中高级标杆车型的安全品质。

   在该次评价结果发布会现场，业内人士表示，凯美瑞的测评表现足以打消消费者对日系车安全问题的质疑，广州丰田“为消费者构筑更坚定的安全防线”的理念，的确是用实际行动做出来的。